中文简体
Uvnitř obráběcí haly s dvaceti CNC soustruhy běžícími při 6000 otáčkách za minutu může vzduch v rušné směně pojmout 5 až 10 mg/m3 olejového aerosolu, což je několikanásobek referenční hodnoty 0,5 mg/m3, kterou NIOSH doporučuje pro mlhu z minerálních olejů. Zdroj je všude najednou: chladicí kapalina vstřikovaná do rotujícího nástroje, třísky prorážející kapalinou a jemné kapičky vynášející oblak ohřátého vzduchu ven z řezné zóny. An systém regenerace olejové mlhy mění rovnici zachycením tohoto aerosolu v blízkosti zdroje, jeho sloučením zpět do kapaliny a směrováním znovu použitelného oleje do jímky stroje.
Co dělá systém regenerace olejové mlhy
Systém regenerace začíná extrakcí, nikoli filtrací. Poloha digestoře, objem vzduchu a rovnováha tlaku rozhodují o tom, kolik mlhy skutečně dosáhne filtru, a tedy kolik oleje se vrátí do jímky.
Z hlediska procesu je systém regenerace olejové mlhy samostatnou filtrační jednotkou, která odstraňuje olejové aerosoly z prostředí obrábění, spojuje je do kapaliny a vrací velkou část této kapaliny do okruhu řezné kapaliny a zároveň uvolňuje vyčištěný vzduch do dílny nebo venku.
Jak funguje obnovovací smyčka
Každý systém regenerace olejové mlhy má stejnou třístupňovou sekvenci: zachycení, sloučení a návrat.
Zachyťte. Odsávací kryt nebo otvor v krytu stroje odvádí aerosol z oblasti řezání rychlostí zachycování alespoň 0,5 m/s. Sníží se a kapky stékají kolem kapuce a do dýchací zóny.
Spojte se. Olejem nasycený vzduch prochází cyklónovým předseparátorem a následně vláknitým koalescenčním médiem, kde se jemné kapičky spojují do větších, vypadávají z proudu vzduchu a odtékají do sběrné misky.
Návrat. Shromážděná kapalina se usazuje v malé nádrži, kde se odděluje usazený olej a třísky, než čerpadlo odešle znovu použitelnou chladicí kapalinu zpět do jímky stroje.
Tato uzavřená smyčka mění ekonomiku chladicí kapaliny. Přesné obráběcí dílny s více obráběcími centry obvykle hlásí 20 až 40procentní snížení objemu doplňování chladicí kapaliny během prvního roku provozu regeneračního systému, protože olej, který se dříve stal lepivým filmem na stěnách, stropech a panelech strojů, se místo toho vrací do procesu.
Diferenční tlak je jediným nejspolehlivějším signálem údržby. Nový koalescenční filtr začíná kolem 250 Pa. Když naměřená hodnota překročí 750 Pa, přeinstalujte nebo vyměňte médium bez čekání na kalendářní datum.
Porovnání technologií systému regenerace olejové mlhy
Žádná jednotlivá technologie nezvládá každé spektrum kapek, takže praktická volba závisí na velikosti částic, průtoku vzduchu a na tom, jak čistý musí být vratný olej.
| Technologie | Efektivní rozsah částic | Efektivita sběru | Interval údržby | Nejlepší fit |
| Odstředivá / Cyklonová | Objemová mlha nad 2 mikrony | 85-95% u větších kapiček | Nízká, pouze odtok | Předseparační a vysoce zátěžový první stupeň |
| Spojující se vláknitá média | 0,3 až 10 mikronů | Až 99 % na MERV-15 | Výměna média za 6-12 měsíců | Standardní CNC olejová mlha a sprej chladicí kapaliny |
| Elektrostatický odlučovač | 0,01 až 1 mikron submikron | 90-98% při pravidelném mytí sběrače | Sběrné buňky promyjte každé 1-3 měsíce | Velmi jemná mlha z broušení a velké objemy vzduchu |
| HEPA koncový filtr | 0,3 mikronu a více | 99,97 % DOP | Typická každoroční výměna | Konečný výtlak pro recirkulovaný vzduch |
Mnoho balených systémů kombinuje dva stupně, například cyklónový předseparátor následovaný koalescenčním médiem a ochranou HEPA. Toto uspořádání chrání drahý koncový filtr před lepkavým přetížením a udržuje vypouštěný vzduch dostatečně čistý, aby se mohl vrátit do závodu bez přídavných vzduchových kreditů.
99,97 %
Účinnost HEPA při 0,3 mikronu, standardní hodnocení konečného stupně
0,5 mg/m3
Referenční úroveň NIOSH pro mlhu z minerálních olejů, společné kritérium rizika
60–95 %
nasbíraného aerosolu může být spojen a vrácen do jímky
250 Pa
typický počáteční pokles tlaku přes nová koalescenční média
Správná velikost systému regenerace olejové mlhy
Správná velikost an systém regenerace olejové mlhy začíná průtokem v místě záchytu, nikoli objemem strojovny. Každý otvor kapoty je dimenzován podle doby zachycení rychlosti plochy čela kapoty a ventilátor musí tuto rychlost držet u každé kapoty současně.
- Objem vzduchu. Vypočítejte každý otvor krytu v metrech čtverečních a vynásobte rychlostí zachycení 0,5 m/s. Sečtěte větve a přidejte 15 procent za ztráty v potrubí.
- Spektrum částic. Rozstřik chladicí kapaliny ze soustruhu se pohybuje většinou od 0,5 do 10 mikronů. Mlecí mlha jde dále do submikronového rozsahu, což upřednostňuje elektrostatický stupeň.
- Viskozita oleje. Oleje s vysokou viskozitou pokrývají média rychleji a vyžadují častější čištění, proto před dokončením jednotky zohledněte typ oleje do oblasti filtru.
- Prostor a potrubí. Délka větví přes 15 až 20 metrů zvyšuje tlakovou ztrátu a dodává olejovému filmu povrch, na který se může usadit.
- Kvalita vratného oleje. Bakterie a usazený olej degradují chladicí kapalinu, takže regenerační jednotka potřebuje před jímkou koalescenční nádrž nebo skimmer.
Centrální systém
Jeden ventilátor a filtrační skupina obsluhuje pět až deset strojů prostřednictvím potrubních větví.
Nejlepší pro přeplněné dílny, kde by jednotlivé jednotky blokovaly přístup nebo překážely mostovým jeřábům. Potrubí zvyšuje náklady na instalaci a musí být pravidelně vypouštěno.
Stroj montovaná jednotka
Vyhrazená obnovovací jednotka je umístěna na každém stroji nebo vedle něj a běží pouze tehdy, když stroj běží.
Nejlepší, když se změní uspořádání stroje, když se liší typy chladicí kapaliny nebo když musí vratný olej zůstat oddělený podle produktové řady.
Pro zabalené řešení namontované na stroji dodává Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. procesor olejové mlhy řady TEM s integrovanými koalescenčními a HEPA stupni. Řada je navržena pro jednobodové snímání na soustruzích, bruskách a obráběcích centrech, přičemž možnosti proudění vzduchu jsou přizpůsobeny krytu stroje spíše než celé dílně.
Procesor olejové mlhy řady TEM pro obrábění kovů Procesor olejové mlhy řady TEM zachycuje olejovou mlhu, vodní mlhu a prach z obráběcích operací pomocí modulární vícestupňové filtrace a opakovaně použitelných samočistících filtrů. Je vhodný pro jednobodové zachycování na soustruzích, bruskách a obráběcích centrech a ve spojení s širšími systémy sběru prachu. Zobrazit produkt → Když rostlina potřebuje extrakci mimo olejovou mlhu, stejná logika dimenzování se vztahuje i na zdroje suchého prachu a výparů. Kombinace regenerace olejové mlhy s obecným zachycováním prachu udržuje jeden tým údržby a jednu sadu náhradních dílů místo dvou paralelních systémů.
Postupy údržby, které zachovávají účinnost regenerace olejové mlhy
Míra obnovy, kterou systém poskytuje v prvním měsíci, není míra, kterou si udržuje, pokud filtry překročí svůj limit poklesu tlaku. Plánovaná rutina postavená na měřené tlakové ztrátě chrání účinnost i kvalitu vzduchu.
| Úkol | Frekvence | Výstražné znamení | Dopad při přeskočení |
| Vyprázdněte odtok předseparátoru | Týdenní | Hromadění oleje v odtokovém potrubí | Kapky se znovu strhávají do proudu vzduchu |
| Zkontrolujte ventily zpětného potrubí | Týdenní | Vzduchový uzávěr ve zpětném potrubí | Regenerovaný olej se nikdy nedostane do jímky |
| Změřte diferenční tlak | Měsíční | Čtení nad 750 Pa | Obtok filtru a stoupající emise komína |
| Vyměňte koalescenční médium | Na základě tlaku | Trvalý 750 Pa nebo přenos těžkého oleje | Účinnost sběru klesá pod 80 % |
| Zkontrolujte koncový HEPA filtr | Čtvrtletně | Zbytky oleje na výstupní mřížce | Vyčištěný vzduch recirkuluje s olejem |
750 Pa je použitelný práh nahrazení pro většinu koalescenčních médií. Zaznamenejte odečet po každé výměně filtru a zacházejte s limitem jako spouštěčem servisu, místo toho, abyste se spoléhali na měsíce na hodinách.
Životnost filtru závisí více na zatížení olejem než na čase. Systém na hrubovací operaci s velkým zaplavením chladicí kapaliny může načíst média za čtyři měsíce; identická jednotka na lehké dokončovací lince může běžet rok. To je důvod, proč intervaly založené na poklesu tlaku překonávají plošné plány.
Časté dotazy k systému regenerace olejové mlhy
Pravidlo rychlého rozhodnutí: pokud je odhad proudění vzduchu založen na objemu haly spíše než na ploše kapoty, spusťte výpočet znovu, než požádáte o cenovou nabídku. Poddimenzované digestoře jsou nejčastějším důvodem, proč systémy obnovy nefungují správně.
Kolik oleje může systém regenerace olejové mlhy vrátit do stroje?
Díky správně umístěným krytům a vyváženému proudění vzduchu může být 60 až 95 procent aerosolu, který se dostane do filtru, spojeno a vráceno do jímky. Přesný podíl závisí na teplotě chladicí kapaliny, tlaku v trysce a na tom, zda je zóna řezu uzavřena. Obchody obvykle hlásí během prvního roku úspory na dobití 20 až 40 procent.
Jaké velikosti částic zachycuje systém regenerace olejové mlhy?
Dvoustupňový systém s koalescenčním médiem a ochranou HEPA zachycuje částice od 0,3 mikronu výše, což pokryje většinu rozstřiku chladicí kapaliny a mlhy z mletí. Pro submikronové částice pod 0,3 mikronu je účinnější volbou elektrostatický stupeň.
Může jeden centrální systém obsloužit celou obrobnu?
Centrální jednotka může obsluhovat pět až deset strojů, pokud délky odbočných potrubí zůstávají pod 15 až 20 metrů a klapky vyrovnávají proudění vzduchu. Delší provoz zvyšuje energii ventilátoru a vytváří povrchy, kde se hromadí olejový film a bakterie, a proto je při změně uspořádání upřednostňována regenerace namontovaná na stroji.
Jak často se musí vyměňovat filtrační média?
Vyměňte koalescenční médium, když diferenční tlak překročí zhruba 750 Pa, což se při mírném zatížení olejem obvykle pohybuje mezi 6 a 12 měsíci. Finální filtr HEPA obvykle vydrží 12 až 18 měsíců, ale čtvrtletně jej kontrolujte, zda neobsahuje zbytky oleje.
